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涂装工艺中的辅助工序是什么?

随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚百道，但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。

辅助工序不是组成涂装工艺的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。

电泳涂装设备中超滤系统的保养维护是十分关键的。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞设备停止运行超过1小时会降低透过量，甚至可能造成隔膜超滤膜损坏；

2槽液的温度过高；

3超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间-，其-度在理想条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装是产品的重要方面之一。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中-的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装生产线的运用-。如果涂装设备工艺布局-，即便各项单台设备制造得再好，整条涂装生产线也不-用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品生产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时刻不行，造成串液；固化时未考虑升温时刻，造成固化-；喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆或下件时工件过热。

　　3、运送设备规划-：工件的运送方式有多种，规划-，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生-后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型-：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局常见的过错。