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化学镍废水产生于化学镀镍过程,化学镍电镀废水中,主要含有三类成分,镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子,其中镍离子会与络合剂结合生成络合物,而导致镍离子无法用常规沉淀方法去除。
在化学镀时,零部件上会粘上一些化学镍电镀液,使得冲洗产生的废水中含有少量电镀液,导致化学镍废水处理较为困难。化学镍废水中的络合镍稳定性高,很难被破坏。
目前化学镀废水处理中常见的问题如下:
化学镀镍工艺中会产生化学镍废水,会含有浓度较好的电镀液,废液污染物浓度高,现有处理方式大多为委外处置,但存在如下问题:
1委外处置费用高、成本高;
2委外处理情况难以控制,效率低;
3处理不及时,化学镍,会影响企业正常生产。
化学镀镍层的性能及优点1.利用---钠作为还原剂的东莞化学镀镍过程得到的是ni-p合金,化学镍处理,控制镀层中的磷含量可以得到ni-p非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
2.东莞化学镀镍层的镀态硬度为450~600hv,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100hv,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。
3.根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。
4.镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,化学镍电镀,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
5.低磷镀层具有---的可焊性。
化学镍电镀的镍离子废液处理化学镍电镀废液中,若不存在络合剂或络合剂的量较少时,可直接采用浓度为6mol/l调节ph值,
根据废液中镍离子的浓度,加入适量的naoh,使镍离子沉淀为ni(oh)2除去。对于有络和剂废液的除镍,首先利用cao调节废液的ph值在8左右,除去大部分的有机酸络合剂,然后在废液中加入cao或naoh,调至废液的ph值为11~12,使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应,再加入适量的高分子絮凝剂,加速不溶物的沉降,在沉降过程中,化学镀镍工艺,加入适宜和适量的氧化剂高、或等,以除去废液中的次、亚磷酸盐,有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量cod。
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